Статьи

Если вы хотите приятно проводить время на свежем воздухе перед своим домом, возможно, вы задумались об инвестировании в деревянную террасу. Хотя возведение такой конструкции кажется сложным, при правильном подходе и использовании соответствующих инструментов, методов и технологий с этим можно справиться даже своими силами. Как это сделать? Какое оборудование использовать? Как выполнить работу поэтапно? Прочтите статью и узнайте ответы на эти и другие вопросы о строительстве деревянной террасы.

Прежде чем приступить к работе

Еще до начала работы нужно тщательно продумать свои потребности и возможности, и приобрести оборудование, необходимое для последующих этапов сборки. Из какого дерева должна быть сделана терраса? На какой высоте над землей она должна располагаться, или она будет стоять прямо на земле? Это очень важно, ведь если конструкцию нужно приподнять над землей более чем на 20 см, возникает необходимость использования бетонных фундаментов в виде столбов или блоков. При меньшей высоте нет необходимости возводить такие обширные фундаменты — достаточно затвердевшего грунта. Как только вы узнаете, какой тип конструкции вас интересует, вы можете приступить к сборке оборудования, необходимого для работы.

Какое оборудование понадобится для строительства деревянной террасы?

Нам потребуются следующие необходимые инструменты:

• циркулярная пила для резки досок,

• молоток,

• спиртовые уровни для расчета величины уклона,

• дрели-шуруповерты,

• линейка, веревка, колья и карандаш, чтобы нарисовать контур террасы,

• распорки для укладки досок, которые позволяют сохранить зазоры между ними.

Что касается материалов и строительных элементов, необходимых для работы, то к ним относятся:

• балки, составляющие несущую конструкцию деревянной террасы,

• террасные доски,

• шурупы, штифты и другие крепежные элементы, если это необходимо,

• средства для пропитки древесины,

• цемент и строительные растворы,

• рубероид,

• битумная масса,

• масло для защиты древесины.

1. Инструкции по строительной площадке

Настоящую работу следует начинать с создания контура формирующейся террасы. Насколько большой она должна быть? Какое расстояние между лагами планировать? На эти вопросы нужно ответить до проведения замеров, желательно, составив профессиональный проект. В свою очередь, сами замеры проводятся с помощью измерительной ленты и шнура, который натягивается между кольями или другими разметочными элементами. Шнур также используется для обозначения линии, показывающей расположение полюсов.

2. Земляные работы

Зная, где будет располагаться терраса, можно приступать к земляным работам. Первым шагом является удаление верхнего слоя почвы на глубину примерно от 15 до 30 см - в случае строительства деревянной террасы на песчаной поверхности или с использованием столбов вы можете ограничиться более мелкой выемкой, например, на уровне 5 -15 см. Старайтесь снять слои земли в одинаковых количествах, а после перекопки выровнять дно. Следующий элемент земляных работ заключается в устройстве бетонных фундаментов – установке столбов, для чего используется заглубленная в землю и залитая бетоном опалубка.

Бетонные фундаменты в виде столбов обеспечивают устойчивость всей конструкции, предохраняют ее от влаги и от воздействия биологических факторов, но они необязательны – террасу можно делать и прямо на укрепленном грунте. В такой ситуации после перекопки верхнего слоя грунта дно следует выстелить нетканым материалом, препятствующим развитию биологических организмов. Затем остается засыпать яму щебнем сплошным слоем с помощью бетонной стяжки, укладкой плит или бетонных кубиков и герметизацией.

3. Укладка балок/плит

Лаги укладывают на бетонные основания на расстоянии 40-60 см друг от друга, но предварительно основания следует дополнительно закрепить резиновыми прокладками, чтобы они не соприкасались с лежащими на них досками. Использование накладок также может обеспечить звукоизоляцию конструкции. Сами балки отвечают за сохранение конструкции, поэтому их размещению следует уделить должное внимание. Планировка должна быть параллельна и под прямым углом к стенам здания. Также следует помнить о сохранении уклона конструкции, чтобы дождевая вода благополучно отводилась и не задерживалась на деревянной террасе.

4. Уход и пропитка балок

Лаги являются ключевыми элементами устойчивости и долговечности всей конструкции деревянной террасы, поэтому стоит позаботиться о том, чтобы они выполняли свою задачу как можно дольше. Для этого мы рекомендуем их пропитку качественным средством для той породы дерева, из которой они изготовлены. Задача пропитки – укрепить структуру материала и улучшить его прочностные характеристики. В целях максимальной защиты лаг от внешних факторов также стоит промазать их верхний слой битумной массой, а затем наложить рубероид для предотвращения скопления влаги.

5. Укладка досок

Доски следует укладывать перпендикулярно лагам, фиксируя их двумя шурупами из нержавеющей стали. Между каждой доской должен быть зазор примерно 3-5 мм, чтобы древесина могла безопасно «работать» без риска нежелательных изменений в ее структуре. С другой стороны, в деревянных террасах, уложенных на землю, нет балок - вместо них используются бетонные плиты или кубы. Решаясь на такую форму конструкции террасы, следите за тем, чтобы последующие элементы были максимально точно подобраны, чтобы между ними не было зазоров. Однако могут появиться щели, но тогда их следует убрать заполнителем.

6. Резка и пропитка досок

Пришло время обработать доски по намеченному шпагатом контуру. При необходимости можно также построить конструкцию, маскирующую бетонные элементы, составляющие основу деревянной террасы. Однако на этом работы не заканчиваются – в конце нужно тщательно очистить доски от всех загрязнений, чтобы их можно было пропитать маслом для защиты от влаги, солнечной радиации и других внешних факторов. Только на этом этапе сборку можно считать завершенной и деревянную террасу можно использовать!

Перед покраской любые металлические конструкции необходимо подготовить. Это происходит путем обезжиривания поверхности. Преимущество такой процедуры заключается в том, что краска хорошо ложится на металл и долго держится. Существуют специальные чистящие и моющие средства, которые помогают избавиться от пыли, грязи и других явлений на металлической конструкции.

Существует несколько способов обезжиривания:

1. Использование органических растворителей для удаления жиров.

2. Обработка поверхности щелочью.

3. Обезжиривание раствором, путем воздействия электрического тока.

Вещества, которые используют для обезжиривания, в основном полностью токсичны. Поэтому для работы с ними обязательно необходима спецодежда, маска и другие защитные средства. Место для проведения работ должно хорошо проветриваться. Перед началом работы руки необходимо обработать специальной пастой, которая защищает от токсичных и других воздействий на кожу.

Для начала металл обрабатывается горючими растворителями. Для этих целей отлично подойдет бензин или керосин. Существуют и не горючие растворители, но они менее эффективны при обработке. Далее поверхность металла обрабатывается щелочью. Воздействие щелочи приводит к реакции превращения жиров в мыло, которое смывается горячей водой. В специализированных магазинах продаются средства, в основе которых уже есть щелочь, в процессе работы они сразу удаляют так называемое «мыло». Также эти средства позволяют работать и с цветными металлами.

Для наилучшего избавления от жира, раствор можно нагреть до 50 градусов. При работе, обязательно необходимо тщательно контролировать всю обрабатывающуюся поверхность, на ней не должно быть появления пузырьков. В основном это заметно в углублениях металлической конструкции. Если не уследить за этим, то воздействия раствора не даст никакого эффекта. Лучше использовать специальную щетку для таких работ.

Многие прибегают к электрохимическому обезжириванию, но такую работу довольно тяжело организовать. Для этого отводится специальное помещение и используется ток. В зависимости от металла и его качества, постоянно нужно следить за полярностью. В конце всех процедур обработки металла необходимо убедиться в качестве обезжиривания поверхности. Для этого на металл капают воду. Если вода растекается – значит вся работа прошла успешно. Если капля принимает шарообразную форму – то работу придется повторить.

Поликарбонат используется при выполнении разнообразных строительных объектов, начиная от козырька, заканчивая теплицей. Материал обладает гибкостью, поэтому листы поликарбоната нужно монтировать на предварительно собранный каркас. При устройстве поликарбоната на каркасе требуется знать определенные правила работы с материалом. Соблюдая стандарты монтажа листов, постройка прослужит не один год, без каких-либо вынужденных доработок.

Размещение поликарбоната на каркасе

Панели состоят из множества полостей, образованных перегородками, расположенными вдоль листа. В связи с этим, важно правильно располагать поликарбонат по отношению к каркасу.

Закрывая плоские поверхности (пролеты забора, скаты крыши теплицы), перегородки поликарбонатного листа должны быть поперек прожилинам собранного каркаса. Это обеспечивает дополнительную жесткость готовому объекту. Таким образом, листы способны выдерживать значительные механические нагрузки, например, от слоя снега, порывистого ветра.

При укрытии каркасов арочного вида, поликарбонат следует располагать так, чтобы лист плавно огибал конструкцию, не образуя заломов на своей поверхности. Пренебрегая данным правилом, неизбежны заломы на обшивочном материале, что неизбежно приведет к потере герметичности поликарбоната.

Раскрой поликарбоната

Не всегда лист поликарбоната может пригодится полностью, поэтому его раскраивают на отдельные части. Чтобы разрезать поликарбонат вдоль полостей листа достаточно воспользоваться ножницами или канцелярским ножом. Для раскроя материала поперек полостей не обойтись без электролобзика или обычного полотна от ножовки по металлу.

Закрепление поликарбоната к каркасу

Надежность крепления поликарбоната к каркасу зависит от соблюдения следующих правил:

• Использовать саморезы с термошайбой. Крепежи позволяют герметизировать сквозное отверстие в листе, надежно закрепить поликарбонат к каркасу.

• При применении поликарбоната с толщиной листов от 4 до 10 мм, использовать саморезы длиной 40 мм.

• Шаг вкручивания саморезов, при закреплении поликарбоната к конструкции каркаса, должен быть не более 400 мм. Данное правило монтажа исключает появление волн на листе поликарбоната.

• Диаметр отверстий под саморезы должен быть на 1-2 мм больше диаметра крепежа. Особенность позволяет избежать деформации поликарбонатного листа.

• Не стоит слишком перекручивать саморезы, осуществляя закрепление поликарбоната. Используя шуруповерт для закручивания саморезов, выставить трещеточный механизм на позиции выше среднего.

Соединение поликарбоната посредством профилей

Под сопряжение поликарбоната предусмотрены специальные соединительные профили. В зависимости от предназначения, профили для поликарбоната имеют следующие разновидности:

• Соединительный. Имеет маркировку HR. На профиле предусмотрена пара пазов, куда вставляются панели.

• Коньковые. Используются при изготовлении двухскатной крыши. Профили в поперечном разрезе имеют С-образную конфигурацию с двумя пазами для состыковки двух сопрягаемых листов поликарбоната.

• Угловые. Необходимы для исключения неплотностей в угловых зонах теплицы. Пара пазов образуют Г-образную форму профиля.

• Пристенные. Применяются в случае примыкания торцевой части поликарбоната к другой постройке. Исключают загрязнение полостей в листе, образование влаги.

По окончании обшивки каркаса сооружения (теплица, забор, козырек, навес), следует снять защитную пленку с поверхности поликарбоната. Если оставить пленку на материале, со временем она растрескается от влияния температурных перепадов окружающей среды, что приведет к неряшливому внешнему виду постройки.

Поликарбонат получил известность в недавнем времени и стал популярен в различных строительных сферах благодаря своим качествам, которые имеют хорошие показатели прочности и гибкости. Из него можно без труда создавать различные конструкции, изготавливать крыши и навесы.

Особенности выбора материала

Поликарбонат - довольно гибкий материал, поэтому из него вполне реально сделать навес с изогнутыми формами. Но не стоит делать прямой навес или с незначительным уклоном, ведь он не рассчитан на большие нагрузки по горизонтали и, следовательно, такой навес может получить повреждения при большом скоплении снега.

Специалисты рекомендуют обращать внимание на производителя. Китайский поликарбонат имеет наихудшую репутацию, он считается не достаточно прочным и плохо переносит воздействие прямых солнечных лучей. Лучше выбирать поликарбонат, изготовленный в странах Европы или России.

При выборе материала лучше выяснить заранее, присутствует ли ультрафиолетовая защита, так как ее наличие влияет на долговечность поликарбоната.

Виды поликарбоната

Поликарбонат имеет различие в структуре и делится на два типа:

- ячеистый. В его структуре присутствуют пустоты из воздуха, благодаря которым этот вид материала подходит для обустройства теплиц, так как имеет хорошие показатели теплоизоляции.

- монолитный. Он отличается пыленепроницаемостью, прочностью и хорошо пропускает свет. Этот вид материала с легкостью заменяет стекло, но имеет меньший вес и высокую надежность.

Чаще всего из поликарбоната изготавливают навесы различных форм и цветов. Они предназначаются для стоянки автомобиля, делаются в виде беседки или навеса перед домом, а также над спортплощадками или другими сооружениями.

Преимущества поликарбоната

- небольшой вес;

- высокая прочность и надежность;

- гибкость и эластичность;

- простота монтажа, не требует особого ухода;

- доступность в цене;

- сохранение формы и структуры на длительный период;

- не подвержен повреждениям при резком изменении температур,

- конструкции внешне выглядят привлекательно;

- покрытие материала не допускает перегрева воздуха внутри закрытой конструкции, что не приводит к парниковому эффекту.

Недостатки поликарбоната

- необходимо учитывать при монтаже возможность расширения материала при нагреве;

- низкая устойчивость к абразивным воздействиям.

Обращение к специалистам

Установку конструкций из поликарбоната лучше всего доверять профессионалам. Они правильно разработают проект, который является фундаментом качественной постройки. При проектировании они рассчитают необходимое количество материала, определят какие опоры лучше использовать, рассчитают количество стоек.

При установке навеса большое значение имеет, качественно ли выполнены крепления листов. Основываясь на опыте работы с поликарбонатом, специалисты учтут особенности материала в процессе его эксплуатации, обеспечат герметичность в местах соединения листов.